Aujourd’hui, nous visitions un lieu particulier, chargé d’histoire, une aciérie complète. Cet Album sera divisé en 3 parties. La première, étant le Haut fourneau, ainsi que les différents cheminements du charbon et du minerai de fer introduits dans le Haut fourneau. Dans un autre album, nous verrons la partie génération d’énergie, avec la centrale électrique ainsi que la partie fluide.

 

Histoire :

 

Cet aciérie ouvre au cours du XXe siècle, et sera reprise par la groupe ArcelorMital au début du XXIe siècle. A la fin de la première décennie, nous n’avons cessés d’entendre parler des différents plans sociaux et fermetures de sites du groupe ArcelorMital. Cette aciérie n’y échappera pas. En effet, peu avant 2010, un premier plan social est mis en place et l’usine est mise sous cocon, c’est-à-dire qu’elle ne produit plus mais qu’elle est toujours entretenue et sous tension afin de pouvoir être remis en route. En 2010, elle sera relancée, après de grosses rénovations, à la grande joie des salariés. Cependant, elle ne fonctionnera à peine qu’un an. Après, le cout des matières première ayant flambé, ArcelorMital ferme définitivement l’usine mettant au chômage tous les salariés. Elle est de nouveau maintenue sous cocon. Au bout de quelques années, les couts d’une éventuelle remise en service et d'entretien étant trop importants, l’aciérie est laissée à l’abandon.

 

Note Visite :

 

L’accès au site se fait difficilement. Un gardien est présent à l’entrée principale et d’après nos informations, il ferait des rondes sur les voies principales à l’aide de son véhicule. De ce fait, en entrant sur le site, on ne tarde pas à entrer dans les bâtiments afin d’éviter d’être visible.

La grandeur du site est impressionnante. Les volumes sont énormes. L’ambiance est particulière. Pour commencer, le bruit de ce haut fourneau n’est plus. Le silence règne uniquement interrompu par le vent faisant claquer les tôles de bardages de ces grandes halles. Les ferrailleurs se sont déjà emparés d’une bonne partie du cuivre.

Pour le premier jour de visite, nous avons visité le haut fourneau, générateurs de chaleur, ainsi que toutes les parties permettant d’amener et de transformer le charbon avant son insertion dans le haut fourneau. Le lendemain, nous avons visités la centrale énergie.

Les 2 jours de visite ce sont bien passés, sauf un épisode effrayant qui sera raconté dans l’album de la centrale énergie.

Nous restons juste ébahis devant le matériel restant qui est parfois récent et utilisable à côté de tout cet acier oxydé par la chaleur et par l’humidité.

 

Fonctionnement de l'Aciérie :

 

Alors pour faire simple, on amène au sommet du haut fourneau, le minerai de fer traité en amont et de la coke (dérivé de charbon et fabriqué dans une cokerie). En en dessous du ventre de ce haut fourneau, on trouve les tuyères qui envoient l’air chaud (à 1800°C généré en chaufferie) au sein du haut fourneau. Les différents éléments fondent et subissent différentes réactions de transformations au fur et à mesure de leur descente dans le HF. En bas, on retrouve de la fonte à l’état liquide. Après la coulée, elle peut être oxygénée pour faire de l’acier, qui lui-même peut être traité de différente manière en fonctions des besoins. Cette transformation s’effectue dans une laminerie. 

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